Nguyên nhân sàn epoxy bị bong tróc tách lớp, bạc màu, nứt nẻ, nhăn nhúm sau thi công
- Thứ ba - 22/11/2022 13:13
- In ra
- Đóng cửa sổ này
Những lý do có thể dẫn đến tình trạng sàn epoxy bị bong tróc, màng sơn bị tách lớp, bạc màu, nứt nẻ, nhăn nhúm.... nhanh chóng sau khi thi công sàn epoxy trên thị trường
Tại sao sơn sàn epoxy bị bong tróc
1. Yếu tố chất lượng sản phẩm
Sơn lót không đủ độ bám dính và nhựa epoxy kém chất lượng sẽ làm cho sàn không thể bảo dưỡng được, bong tróc, tách lớp, bạc màu, nứt nẻ, v.v. Nên chọn loại sơn lót được sản xuất bởi các nhà sản xuất thông thường và đủ tiêu chuẩn.
2. Lựa chọn sơn lót không đúng cách
Lựa chọn sơn lót không đúng cách, sơn sàn epoxy không phù hợp, sơn phủ trên bề mặt ẩm hoặc mốc, không có sản phẩm và biện pháp phù hợp, sử dụng nhiều loại sơn lót duy nhất trên mọi loại nền. Trong thử nghiệm, nên chọn nhiều loại sơn phủ có đặc tính phù hợp tốt, và chọn sơn lót có độ bám dính và thấm ướt tốt.
3. Nhân viên thi công thiếu kinh nghiệm hoặc xử lý tại chỗ không đúng quy trình
1. Bề mặt của vật thể cần phủ quá nhẵn, không được xử lý mục tiêu hoặc không có vật liệu sơn lót mục tiêu, điều này sẽ làm cho lớp sơn phủ và lớp sơn lót bị mất độ bám dính. Bề mặt cần sơn phủ nên được đánh nhám hoặc xử lý hóa học, và đánh nhám lại bề mặt sơn cũ.
2. Xử lý bề mặt trước khi sơn không tốt, có vết dầu, sáp, hơi nước, bụi và hóa chất trên bề mặt vật được phủ, hoặc khoảng thời gian giữa tiền xử lý bề mặt và thi công sơn quá dài; mặt bằng không làm sạch sẽ dẫn đến bong tróc sàn epoxy, nếu không sửa chữa khe co ngót trên mặt sàn sẽ dẫn đến nứt nền; trước khi sơn phải vệ sinh và làm sạch bề mặt nền, xử lý sửa chữa.các khe nứt và khe co ngót.
3. Sơn trên bề mặt ẩm ướt, ẩm mốc dẫn đến sơn lót và nền bám dính kém, khối xây, xi măng và các bề mặt khác phải được làm khô hoàn toàn và loại bỏ các vết mốc trước khi sơn nền thi công mà không có lớp chống ẩm. sẽ gây ra tiếng kêu. sàn sủi bọt ôxy , tách lớp, v.v.;
4. Phủ lớp phủ hoặc sơn bóng trước khi lớp sơn lót khô, và lớp màng sơn phủ dễ bị nứt hoặc bong tróc; nói chung, nên hoàn thành lớp sơn phủ sau khi lớp sơn lót khô hoàn toàn.
5. Màng sơn phủ quá dày Do lớp mặt khô và lớp dưới khô chậm hoặc không khô dẫn đến nứt và rơi ra do lớp sơn phủ bị co lại trong quá trình khô, trong quá trình thi công nên lưu ý màng sơn của mỗi lớp sơn không được quá dày, chú ý thông gió và làm khô. Cần lưu ý lượng vật liệu epoxy quá ít cũng sẽ gây ra hiện tượng lộ nền.
6. Nhiệt độ môi trường thi công cao, khoảng cách sơn phủ lớn, chất pha loãng bay hơi nhanh khiến màng sơn sàn không được san phẳng sẽ khiến màng sơn bị nhăn, sần vỏ cam. Để tăng tốc độ khô của màng sơn, việc bổ sung chất làm khô quá nhiều cũng sẽ làm cho màng sơn sàn epoxy bị nhăn.
Tránh thi công ở nhiệt độ cao, tăng cường thông gió, giảm nhiệt độ môi trường thi công, điều chỉnh khoảng cách phun, bổ sung dung môi chậm khô phù hợp, giảm lượng chất làm khô là những phương pháp tránh và khắc phục tình trạng nhăn màng sơn sàn. .
7. Bề mặt sơn lót chưa khô và cứng hoàn toàn, hoặc hàm lượng chất đóng rắn không đủ, màng sơn sàn không đủ liên kết chéo, khi thi công lớp sơn phủ hoặc lớp sơn phủ bên ngoài thì hiện tượng nhăn và cắn dưới cùng xảy ra; sử dụng nitrat có hàm lượng polyme cao.
Sơn nền hoặc sơn gốc nước làm lớp sơn lót cũng sẽ làm cho lớp sơn phủ bên ngoài cắn vào phần đáy; nếu lớp sơn phủ sử dụng một lượng lớn xeton khô chậm và các dung môi mạnh khác, nó cũng dễ khiến sơn sàn epoxy bị cắn đáy, bạn nên đợi lớp sơn lót hoàn toàn sau khi thi công khô.
8. Để tránh hiện tượng cắn đáy, cần kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ trộn của vật liệu nền và chất đóng rắn để đảm bảo màng sơn sàn epoxy liên kết chéo hoàn toàn. Thời gian sơn lại cũng cần được kiểm soát chặt chẽ, và chỉ sơn lại lớp sơn phủ sau khi lớp sơn lót đã được liên kết chéo và khô. Cần tăng tỷ lệ thể tích bột màu trong sơn lót một cách hợp lý, đồng thời sử dụng chất độn dạng vảy để tăng cường độ chặt của sơn lót nhằm ngăn chặn sự xâm nhập quá mức của dung môi của sơn phủ làm phồng màng sơn sàn và gây nứt đáy.
9. Việc không tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn thi công và cắt góc sẽ làm cho nền sàn không bền vững, bong tróc, nứt nẻ ...;
10. Thi công trong điều kiện thời tiết hoặc môi trường xấu, không phù hợp với các điều kiện cơ bản của quá trình thi công sơn sàn epoxy cũng sẽ dẫn đến các vấn đề về chất lượng.
Tóm lại, vấn đề bong tróc sàn epoxy không khó giải quyết miễn là có các biện pháp mục tiêu, và nó cũng đã được xác nhận bởi nhiều trường hợp kỹ thuật trong nghành. Theo chúng tôi được biết, những lý do có thể dẫn đến tình trạng bong tróc nhanh chóng do thi công sàn epoxy trên thị trường không thành công là:
1. Độ bám dính của lớp sơn lót không đủ;
2. Độ ẩm mặt đất vượt quá 8% mà không có biện pháp xử lý phù hợp.
3. Độ ẩm của từng khu vực không đồng đều. Gây bong tróc ở một số khu vực ẩm ướt.
4. Lớp sơn lót không có chức năng chống ẩm.
Sơn lót không đủ độ bám dính và nhựa epoxy kém chất lượng sẽ làm cho sàn không thể bảo dưỡng được, bong tróc, tách lớp, bạc màu, nứt nẻ, v.v. Nên chọn loại sơn lót được sản xuất bởi các nhà sản xuất thông thường và đủ tiêu chuẩn.
2. Lựa chọn sơn lót không đúng cách
Lựa chọn sơn lót không đúng cách, sơn sàn epoxy không phù hợp, sơn phủ trên bề mặt ẩm hoặc mốc, không có sản phẩm và biện pháp phù hợp, sử dụng nhiều loại sơn lót duy nhất trên mọi loại nền. Trong thử nghiệm, nên chọn nhiều loại sơn phủ có đặc tính phù hợp tốt, và chọn sơn lót có độ bám dính và thấm ướt tốt.
3. Nhân viên thi công thiếu kinh nghiệm hoặc xử lý tại chỗ không đúng quy trình
1. Bề mặt của vật thể cần phủ quá nhẵn, không được xử lý mục tiêu hoặc không có vật liệu sơn lót mục tiêu, điều này sẽ làm cho lớp sơn phủ và lớp sơn lót bị mất độ bám dính. Bề mặt cần sơn phủ nên được đánh nhám hoặc xử lý hóa học, và đánh nhám lại bề mặt sơn cũ.
2. Xử lý bề mặt trước khi sơn không tốt, có vết dầu, sáp, hơi nước, bụi và hóa chất trên bề mặt vật được phủ, hoặc khoảng thời gian giữa tiền xử lý bề mặt và thi công sơn quá dài; mặt bằng không làm sạch sẽ dẫn đến bong tróc sàn epoxy, nếu không sửa chữa khe co ngót trên mặt sàn sẽ dẫn đến nứt nền; trước khi sơn phải vệ sinh và làm sạch bề mặt nền, xử lý sửa chữa.các khe nứt và khe co ngót.
3. Sơn trên bề mặt ẩm ướt, ẩm mốc dẫn đến sơn lót và nền bám dính kém, khối xây, xi măng và các bề mặt khác phải được làm khô hoàn toàn và loại bỏ các vết mốc trước khi sơn nền thi công mà không có lớp chống ẩm. sẽ gây ra tiếng kêu. sàn sủi bọt ôxy , tách lớp, v.v.;
4. Phủ lớp phủ hoặc sơn bóng trước khi lớp sơn lót khô, và lớp màng sơn phủ dễ bị nứt hoặc bong tróc; nói chung, nên hoàn thành lớp sơn phủ sau khi lớp sơn lót khô hoàn toàn.
5. Màng sơn phủ quá dày Do lớp mặt khô và lớp dưới khô chậm hoặc không khô dẫn đến nứt và rơi ra do lớp sơn phủ bị co lại trong quá trình khô, trong quá trình thi công nên lưu ý màng sơn của mỗi lớp sơn không được quá dày, chú ý thông gió và làm khô. Cần lưu ý lượng vật liệu epoxy quá ít cũng sẽ gây ra hiện tượng lộ nền.
6. Nhiệt độ môi trường thi công cao, khoảng cách sơn phủ lớn, chất pha loãng bay hơi nhanh khiến màng sơn sàn không được san phẳng sẽ khiến màng sơn bị nhăn, sần vỏ cam. Để tăng tốc độ khô của màng sơn, việc bổ sung chất làm khô quá nhiều cũng sẽ làm cho màng sơn sàn epoxy bị nhăn.
Tránh thi công ở nhiệt độ cao, tăng cường thông gió, giảm nhiệt độ môi trường thi công, điều chỉnh khoảng cách phun, bổ sung dung môi chậm khô phù hợp, giảm lượng chất làm khô là những phương pháp tránh và khắc phục tình trạng nhăn màng sơn sàn. .
7. Bề mặt sơn lót chưa khô và cứng hoàn toàn, hoặc hàm lượng chất đóng rắn không đủ, màng sơn sàn không đủ liên kết chéo, khi thi công lớp sơn phủ hoặc lớp sơn phủ bên ngoài thì hiện tượng nhăn và cắn dưới cùng xảy ra; sử dụng nitrat có hàm lượng polyme cao.
Sơn nền hoặc sơn gốc nước làm lớp sơn lót cũng sẽ làm cho lớp sơn phủ bên ngoài cắn vào phần đáy; nếu lớp sơn phủ sử dụng một lượng lớn xeton khô chậm và các dung môi mạnh khác, nó cũng dễ khiến sơn sàn epoxy bị cắn đáy, bạn nên đợi lớp sơn lót hoàn toàn sau khi thi công khô.
8. Để tránh hiện tượng cắn đáy, cần kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ trộn của vật liệu nền và chất đóng rắn để đảm bảo màng sơn sàn epoxy liên kết chéo hoàn toàn. Thời gian sơn lại cũng cần được kiểm soát chặt chẽ, và chỉ sơn lại lớp sơn phủ sau khi lớp sơn lót đã được liên kết chéo và khô. Cần tăng tỷ lệ thể tích bột màu trong sơn lót một cách hợp lý, đồng thời sử dụng chất độn dạng vảy để tăng cường độ chặt của sơn lót nhằm ngăn chặn sự xâm nhập quá mức của dung môi của sơn phủ làm phồng màng sơn sàn và gây nứt đáy.
9. Việc không tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn thi công và cắt góc sẽ làm cho nền sàn không bền vững, bong tróc, nứt nẻ ...;
10. Thi công trong điều kiện thời tiết hoặc môi trường xấu, không phù hợp với các điều kiện cơ bản của quá trình thi công sơn sàn epoxy cũng sẽ dẫn đến các vấn đề về chất lượng.
Tóm lại, vấn đề bong tróc sàn epoxy không khó giải quyết miễn là có các biện pháp mục tiêu, và nó cũng đã được xác nhận bởi nhiều trường hợp kỹ thuật trong nghành. Theo chúng tôi được biết, những lý do có thể dẫn đến tình trạng bong tróc nhanh chóng do thi công sàn epoxy trên thị trường không thành công là:
1. Độ bám dính của lớp sơn lót không đủ;
2. Độ ẩm mặt đất vượt quá 8% mà không có biện pháp xử lý phù hợp.
3. Độ ẩm của từng khu vực không đồng đều. Gây bong tróc ở một số khu vực ẩm ướt.
4. Lớp sơn lót không có chức năng chống ẩm.