Nền sàn hardener chịu mài mòn Nền sàn hardener chịu mài mòn Nền sàn hardener chịu mài mòn
Bột tăng cứng nền hardener,
Hardener bột xoa nền tăng cứng bề mặt,
Thành phần cốt liệu: xi măng cường độ cao, cốt liệu hardener, bột, chất phụ gia .v.v....
Tính năng : 
a.Khả năng chịu mài mòn, chịu va đập cao.
b.Giảm thiểu bụi.
c.Thi công dễ dàng.
d.Giá thành thấp và không cần bảo dưỡng đặc biệt.
Ứng dụng sản phẩm
Thích hợp dùng cho nền bê tông cần chịu mài mòn và ít bụi bẩn, như nhà xưởng, xưởng để máy móc tải nặng, xưởng sửa chữa xe ôtô, quảng trường sân bay, nhà kho, bãi đậu xe, bến cảng…. S000126 Đánh bóng tăng cứng mặt nền Số lượng: 1 cái
Cloud Zoom small image
˂
˃

  • Nền sàn hardener chịu mài mòn

  • Đăng ngày 25-08-2022 09:19:59 PM - 1136 Lượt xem

  • Nền sàn hardener chịu mài mòn
    Bột tăng cứng nền hardener,
    Hardener bột xoa nền tăng cứng bề mặt,
    Thành phần cốt liệu: xi măng cường độ cao, cốt liệu hardener, bột, chất phụ gia .v.v....
    Tính năng : 
    a.Khả năng chịu mài mòn, chịu va đập cao.
    b.Giảm thiểu bụi.
    c.Thi công dễ dàng.
    d.Giá thành thấp và không cần bảo dưỡng đặc biệt.
    Ứng dụng sản phẩm
    Thích hợp dùng cho nền bê tông cần chịu mài mòn và ít bụi bẩn, như nhà xưởng, xưởng để máy móc tải nặng, xưởng sửa chữa xe ôtô, quảng trường sân bay, nhà kho, bãi đậu xe, bến cảng….

Nền sàn hardener chịu mài mòn 
Bột tăng cứng nền hardener,
Hardener bột xoa nền tăng cứng bề mặt
 
Nền sàn hardener chịu mài mòn 01
 
Thi công sàn hardener chịu mài mòn 
Đặc tính sản phẩm
Cốt liệu hardener được trộn sẵn tại nhà máy, là chất đóng rắn dạng bột trải sử dụng tại chỗ. gồm có cốt liệu chịu mài mòn đặt biệt được chọn lọc, những cốt liệu này được chọn lọc dựa trên các đặc tính cơ học, vật lý, cấp phối, hình dáng.
Sản phẩm này thi công trực tiếp trên nền bê tông hoặc vữa xi măng chuẩn bị ninh kết, khi xoa xong sẽ tạo thành bề mặt cứng cáp chịu mài mòn, nền săn tăng cứng không bụi và đẹp mắt.

Tính năng cơ học cao, tính chịu mài mòn cực tốt, làm cho bề mặt nền cứng chịu mài mòn:
- Khả năng chịu mài mòn bằng 285% bê tông thông thường,
- Độ cứng Mohs lớn hơn 7, bảo dưỡng tổng thể sẽ hình thành nền bê tông đồng đều,
- Có khả năng chịu va đập và điểm tải trọng tốt,
- Cường độ bề mặt lớn hơn 70 Mpa,
- Thời gian thi công ngắn,
- Không ô nhiễm, là vật liệu thay thế cho nền đá mài tốt nhất hiện nay.
-Từ thi công, đến bảo dưỡng và tuổi thọ sử dụng đều rất kinh tế.

Yêu cầu cơ bản về xi măng
Bê tông cần có lượng xi măng 350kg/M5 trở lên và tỷ lệ nước với xi măng <0.45; kiến nghị sử dụng xi măng portland thường (OPC), không dùng xi măng xỉ, mác C25 trở lên, Lớp xoa nền phải là bê tông hạt mịn và độ dày không được nhỏ hơn 50mm.

Trình tự thi công và vật liệu chủ yếu
Bước 1: Mặt nền bê tông
Thời gian : Bắt đầu
1.Lượng xi măng it nhất: 300kg/M5
2.Tỷ lệ nước với xi măng lớn nhất là: 0.55
3.Mặt nền bê tông phải bằng phẳng.
4. Độ sụt khoảng 75-100mm
5.Loại bỏ nước trên bề mặt
6.Lưu ý vị trí góc cạnh biên, đảm bảo hoàn toàn đằm chặt.

Bước 2: Gia cố góc cạnh
Thời gian : Ngay sau bước 1
1.Gia cố cấu kiện vị trí góc cạnh.
2.Dọc cạnh biên rộng 100-150mm, rắc bột thủ công.
3.Dùng bay xoa phẳng.
4.Những vị trí dự tính cắt ron, cho chất đóng rắn nhiều thêm, dùng bàn xoa sắt xoa đều bề mặt.
 
Nền sàn hardener chịu mài mòn 02
Ứng dụng sàn hardener chịu mài mòn 
Bước 3: Dự tính tỷ lệ phủ lắp
Thời gian: lập kế hoạch trước
1.Phân chia mặt nền thành các khu vực với diện tích nhất định
2.Chuẩn bị đồ vật tư dùng cho hai phân đoạn thi công, lượng vật tư sử dụng như sau:
Lối đi tải nhẹ 4kg/m2
Lối đi tải vừa 5kg/m2
Lối đi tải nặng 6kg/m2

Bước 4: Giai đoạn thi công đợt 1
 Thời gian: Cách lúc bắt đầu 1-2 giờ,  lưu ý: nhiệt độ cao hoặc trời có gió sẽ gia tăng sự đóng rắn của bê tông, giảm thiểu thời gian thi công cho phép.
1.Đợi bê tông đóng rắn (bước chân nhẹ để lại vết lún khoảng 3mm).
2.Cần làm bốc hơi nước dư thừa trên bề mặt.
3. Rải đều 1/2 - 2/3 tổng lượng bột hardener lên bề mặt bê tông.

Bước 5: Xoa phẳng
Thời gian: Sau bước thứ 2 khoảng 2-5 phút,
1.Đợi phân rải bột đợt 1, bề mặt trở nên sậm màu, chứng tỏ đã hấp thụ đủ lượng nước từ nền bê tông
2.Sử dụng bàn xoa gỗ hoặc máy xoa nền xoa phẳng.
3.Tránh xoa quá nhẵn bóng .
4.Đảm bảo các góc cạnh đều được đằm chặt .

Bước 6: Thời gian giai đoạn thi công đợt 2: ngay sau bước 3
1.Rải đều bột hardener dọc theo hướng thi công đợt 1

Bước 7: Xoa bóng
Thời gian: Sau bước thứ 4 khoảng 2-10 phút,
1.Đợi bề mặt thi công đợt 2 trở nên sậm màu (thời gian dài hơn so với bước thứ 5).
2.Dùng bàn xoa sắt hoặc máy xoa nền xoa phẳng.

Bước 8: Xoa bóng hoàn thiện Thời gian: Sau bước thứ 5 khoảng 1 - 2giờ.
Chờ cho bê tông đủ độ cứng không bị hư hại, dùng máy xoa nền nhẹ nhàng xoa bóng lần cuối,

Bước 9: Bảo dưỡng Thời gian: Ngay sau bước thứ 6
1.Ở những vị trí thích hợp (thông thường chia thành các ô 400-500m2) dùng máy cắt nền cắt ron dày 1/3 lớp mặt phẳng bê tông, dùng vật liệu cần thiết trám đầy vào khe co giãn, thường dùng là PU đàn hồi (do nhà thầu xây dựng đảm trách)
2.Dùng chất bảo dưỡng tiến hành bảo dưỡng

Sơn Epoxy Mico (Mico Epoxy Flooring)
- Nhà sản xuất phân phối vật liệu sơn epoxy nền sàn uy tín chất lượng
- Nhận thi công sơn epoxy nền sàn phòng sạch, nhà xưởng, nhà kho, nhà xe, sân thể thao, công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp....
Sơn Epoxy Mico luôn cung cấp giải pháp tốt nhất, chuyên nghiệp nhất, hoàn chỉnh nhất, trọn vẹn nhất cho đông đảo quý khách hàng từ năm 2006.
Sơn Epoxy chất lượng bền đẹp - uy tín - giá hợp lý !
Hotline: 0963473058 – 0363 266 141
Email : sonepoxymico@gmail.com
Website : www.sonepoxymico.vn

  Ý kiến bạn đọc

     

 Từ khóa: Sơn Epoxy Mico, Nền sàn hardener chịu mài mòn, Mico Epoxy Flooring, thi công sàn chịu mài mòn, Bột tăng cứng nền hardener, Hardener bột xoa nền tăng cứng bề mặt, Bột xoa nền hardener
Sản phẩm cùng loại
 

danh mục sản phẩm

Tin sản phẩm

Sản phẩm & Dịch vụ

Bạn đã không sử dụng Site, Bấm vào đây để duy trì trạng thái đăng nhập. Thời gian chờ: 60 giây